在捏合機(jī)操作過程中，可能會(huì)受很多因素的影響，導(dǎo)致工作效率不斷下降。其中，溫度就是其中一種影響因素，對于溫度的控制，又會(huì)給捏合機(jī)帶來哪些重大影響？
   捏合機(jī)的使用范圍比較廣泛，大多數(shù)物料中都含有水分，所以，在進(jìn)行捏合操作時(shí)，可以通過加熱的方式對物料進(jìn)行烘干。將物料中存在的多余水分去除，即可達(dá)到理想的捏合效果，也可以讓物料的捏合流程變得更簡單。
   在捏合機(jī)的作業(yè)過程中，物料間也會(huì)發(fā)生物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，在捏合期間，隨著溫度地不斷變化，但捏合機(jī)對熱敏性方面產(chǎn)生的影響不大，所以無需擔(dān)心溫度會(huì)對物料的實(shí)際質(zhì)量產(chǎn)生副作用。
   為了在使用捏合機(jī)的過程中，對物料進(jìn)行作業(yè)時(shí)，達(dá)到良好的運(yùn)行效果，要求按照操作標(biāo)準(zhǔn)完成加工流程，也要了解溫度的預(yù)設(shè)，若超出標(biāo)準(zhǔn)范圍需要馬上停止操作，避免影響物料加工質(zhì)量。
   從高速捏合機(jī)出來的物料溫度較高，＞100℃，若放入貯料筒，很容易出現(xiàn)變色、結(jié)團(tuán)、物料分解等情況。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至＜50℃的范圍內(nèi)，才能貯存供擠出機(jī)用。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì)、硬質(zhì)材料，捏合時(shí)間都應(yīng)控制在5min~10min，出料料溫＜50℃。
   注意：捏合時(shí)的加料順序也會(huì)對捏合質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。根據(jù)投料量的精確稱重，稱量必須準(zhǔn)確無誤，否則很可能讓制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢查與校正，防止因計(jì)量錯(cuò)誤而造成質(zhì)量波動(dòng)。